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捏合机的操作使用

发布时间: 2023-10-14  点击次数: 416次

操作规程

机器的试车

1、试车前的操作人员需了解该机的性能和结构。

2、必须清洗杂物油污,检查各部位润滑油,如油路是否畅通、油杯、油孔是否阻塞,然后注入润滑油。

3、液压翻缸检查翻缸电器控制部分是否灵敏(电动翻缸型),限位开关(行程开关)的方向是否与要求相符,反之则换向调整。

4、液压翻缸捏合机开关机前需检查液压系统操作是否灵活,翻缸和复位是否准确到位。开机前,油箱内注入液压油。

5、加热型捏合机检查电热管导热油是否加足,(用户使用前需加足导热油,出厂前未加注导热油)。

使用前:

1)、投料前检查缸内无异物、杂质,保证清洁后才能投料生产。查看缸盖密封条是否完好。在清理设备时,设备电源为关闭状态,严禁电源未关情况下清理,防止发生意外。

2)、投料前检查岗位工具是否齐全。

3)、要注意设备的线路及配件是否有异常的情况,发现问题及时报修。生产过程中发现设备有不正常现象,操作人员应立即关掉电源,报修。

4)、每次开机操作前检查 三角带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度要适宜,定期检查调整或更换。

5)、使用前进行试机, 试机前要将密炼室清理干净,做10-15分钟空室运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待磨合一段时间噪音自然减小,属正常现象。

使用时:

1)、在加料或出料时,先停机,同时盖固定好再加料或出料,搅拌桨在转动情况下严禁手和其它一切杂物进入内部,防止人伤或损坏设备。

2)、冷却水及蒸汽在使用时,一定要独立使用,即开蒸汽,接通冷却水的阀门必须是关闭的;开冷却水时,接通蒸汽的阀门必须是关闭的,防止冷却水与蒸汽互混,发生爆炸或影响冷却系统,甚至烧坏冷却机。

3)、缸体上升或出料翻缸时,要注意观看缸体与缸架上行程开关是否接触有效。

4)、设备运转中防止被裸露的蒸汽烫伤。

5)、投料时,打开缸盖将缸体翻至一定位置后,将物料投入到缸体内再将缸体恢复原位。

6)、合上缸盖上板并上好缸盖周边的锁紧装置,以免开机捏合时因胶料顶开盖而造成原料浪费和影响胶料的效果

7)、打开盖板出料时,应上好上板侧边连接螺母以免盖板掉落造成人身安全事故。

8)、出料时,先打开油泵电机,然后操纵分配手柄进行翻缸,当操纵手柄往下降时,油缸活塞下降,当出料完毕后,操纵手柄向上拉,使拌缸回到水平位置,然后关掉油泵电机,才可开始下锅投料。

9)、缸体升降时,要注意行程开关是否有效,必要时手动控制缸体的升降。在翻缸过程中,应保持缸体与料斗间有一定距离以避免料斗受压变形及设备损坏。

发现机器运转有不正常现象,操作人员应立即关掉电源,通知机修人员修理。

10)、校对量具,保证称量准确,操作过程必须认真及时准确填写操作记录。

使用后:

1)、打扫设备卫生前必须先停机,电器部分由专人打扫。

2)、严禁在设备每页完停止运转的情况下用手或工具等进入缸内出料。

3)、下班或不生产时,应清洁机器外表面及工作场地,盖好盖板,关掉电源。

4)、工具(切胶刀、裁纸刀)在用后应立即放回原处,不能随手乱放防止带入机中损坏设备及污染胶料。

5)、各润滑部位应经常注油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件

6)、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。

7)、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。

注意事项:

1. 严禁在捏合物粘着或固化状态下启动机器,以免扭坏设备,每次工作完毕后需清洗搅拌缸内的余料以便再次投料生产。

2. 严禁电加热型捏合机在使用中不加导热油,即通电加热,导致烧坏电热管。

维修保养:

1. 各润滑部位应经常检查并加油,滴注加油式润滑每班加机油不得少于两次,压入式加油润滑每二十天家住一次黄油,油池式润滑每三个月更换一次。

2. 墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。

3. 经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。

4. 机器运行六个月需要进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换