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喷雾塔干燥机的操作流程

发布时间: 2023-12-29  点击次数: 335次
喷雾干燥塔的操作规程
喷雾干燥系统的操作程序为,明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。具体规程如下:

设备检查确认
检查生产用水、电、汽正常与否;检查电压、电流仪表信号是否正常。检查中间罐搅拌器的油位,及时添加润滑油;搅拌桨有无脱落,及时紧固;开动搅拌器,观察转动是否正常,有无杂音。管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。开车运行前,应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净,符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)对设备的各润滑点按要求加好润滑油。用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活,转向是否正确。关紧观察窗,上好收料筒,检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好工艺参数、操作规程是否明晰。排净分汽缸及管道中汽凝水,慢慢打开蒸汽阀门。3、生产操作
1)先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化器→保持负压100-200 Pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。
2)进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3)成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。
4、停车操作
1)每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化器、雾化盘、料管、泵等。
2)停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化器)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。
5、清洗系统
1)为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁,得到的产品、有规则的清洗设备是十分必要的。
2)当产品更换时,或是设备已经停24小时以上而未清洗的,应作一次全面的清洗。
干洗:用刷子、扫帚、吸尘器清扫。湿洗:用60-80℃的热水进行清洗。
酸洗:将硝酸(HNO3)配成1-2%浓度的溶液,加热温度不超过95℃进行洗涤,然后用水清洗。
碱洗:氢氧化钠(NaOH)配成0.5-1%浓度的溶液,加热到60-80℃进行洗涤,然后用水清洗。
3)当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15-30分钟。
4)在本设备清洗时,应注意不能用氯及其化合物洗涤。
5)空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气中含尘量的高低而定,一般含量高的3-6星期清洗一次,含尘量低的6-8星期清洗一次。