储罐简介
在炼油、石油化工企业和各类石油库中，广泛地使用着各种类型的储罐，储存不同性质的液态和气态石油化工产品。按照这些建造的特点，储罐可分为地上储罐和地下储罐两种类型。地上储罐大多采用钢板焊接而成，由于它的投资较少、建设周期短、日常的维护及管理比较方便，因而炼油、石油化工和各类石油库中的储罐绝大多数为地上式；地下储罐多采用钢板或钢板与钢筋混凝土两种材料建造，由于整个储罐建在地下，所以储存介质的温度比较稳定，气体蒸发的损耗较小。但由于这种储罐的投资较高、建设周期长、施工难度较大、操作及维护不如地上储罐方便，故只有当工艺条件有特殊要求时才使用。
2.1 地上钢储罐
1.立式圆筒形储罐：这种储罐由罐底、罐壁及罐顶组成，罐壁为立式圆筒形结构。根据其罐顶结构的特点又可以分为固定顶、浮顶、内浮顶三种形式。
a.固定顶罐：固定顶储罐的罐顶结构有多种型式，目前使用的为拱顶罐，这种罐顶为球缺形，球缺的半径一般为罐直径的0.8-1.2倍，拱顶本身是承重的构件，有较强的刚性，能承受一定的内部压力，拱顶储罐的承受压力一般为2kPa,由于受到自身结构及经济性的限制，储墐的容量不宜过大，容量大于1×10M3时，多采用网架式拱顶罐，目前拱顶罐的最大容量已达3×10M3。
b.浮顶罐：浮顶储罐的罐顸是一个浮在液面上并随液面升降的盘状结构，浮顶分为双盘式和单盘式两种。
Ⅰ、单盘式浮顶的周边为环行分隔的浮舱，中间为单层钢板
Ⅱ、双盘式由上、下两层盖板组成，两层盖板之间被分隔成若干个互不相通的隔舱。
浮顶外缘的环板与罐壁之间有200-300m的间隙，其间装有固定在浮顶上的密封装置。密封装置的结构形式较多，有机械式、管式以及弹性填料式等。管式和弹性填料式是目前应用较为广泛的密封装置，这种密封装置主要采用软质材料，所以便于浮顶的升降，严密性能较好。为了进一步降低物料静止储存时的蒸发损耗，可在上述单密封的基础上再增加一套密封装置，称之为二次密封。浮顶结构储罐的容量较大，目前国内已使用最大浮顶储罐的容量达10×10M3。
c.内浮顸罐：内浮顶储罐结构的特点是；在拱顶罐内加一个覆盖在液面上、可随储存介质的液面升降的浮动顶，同时在罐壁的上部增加通风孔，这种储罐与拱顸罐一样，受自身结构及经济性的限制，储罐的容量也不宜过大。
2.卧式圆筒形储罐：这种储罐由罐壁及端头纽成，罐壁为卧式圆筒形结构，端头为椭圆形封头。卧式圆筒形储罐多用于要求承受较高的正压和负压的场合。由于卧式圆筒形储罐结构的限制，容量不大，因而便于在工厂里整体制造，质量也易于保证，运输及现场施工都比较方便，卧式圆筒形储罐的主要不足在于单位容积耗用的钢材较多，此外占地面积也较大。
3.球形储罐：球形结构的储罐，由于承压的性能良好，单位容积的耗钢量较少，故多用于储存要求承受内压较高，容量较大的介质。罐体可在工厂预制成半成品（组装件），然后运至施工现场进行组装、焊接。这种罐对施工的质量要求比较严格。目前已建成球形储罐的最大容量为4000M3受自身结构的限制，球形储罐的容量不宜太大。
3.球形储罐：球形结构的储罐，由于承压的性能良好，单位容积的耗钢量较少，故多用于储存要求承受内压较高，容量较大的介质。罐体可在工厂预制成半成品（组装件），然后运至施工现场进行组装、焊接。这种罐对施工的质量要求比较严格。目前已建成球形储罐的最大容量为4000M3受自身结构的限制，球形储罐的容量不宜太大。
2.2 地下储罐
常用的地下储罐，有立式圆筒形及卧式圆筒形两种，由于储罐设置在地面以下，所以土壤的地质条件、腐蚀性以及地下水的情况，是地下储罐结构设计时主要考虑的因素。
①立式圆筒形储罐：地下立式圆筒形储罐的顶板、壁板以及底板，一般情况下多采用钢筋混凝土结构，为了防止储存介质的渗漏，储罐的壁板及底板的内侧衬一层钢板，这种结构的储罐，施工技术较为复杂、要求严格施工周期较长、投资较大。
②卧式圆筒形储罐：炼油、石油化工企业及油库中，常用直接埋于地下的卧式筒形储罐，多为普通碳钢钢板制造，由于实际需要的容积不大（大多小于50M3)故便于厂家整体制造、运输及施工。
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