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電瓷泥漿的過(guò)篩與除鐵
電瓷泥漿的過(guò)篩與除鐵是電瓷生產(chǎn)中關(guān)鍵的預(yù)處理工序,直接影響后續(xù)成型、燒結(jié)及最終產(chǎn)品的性能(如絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等)。電瓷作為電力系統(tǒng)的核心絕緣部件(如絕緣子、套管等),對(duì)材料的純度、均勻性要求極高,因此過(guò)篩與除鐵需嚴(yán)格控制,以確保最終電瓷產(chǎn)品具有優(yōu)良的電氣絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度和表面光潔度。
一、電瓷泥漿的過(guò)篩
過(guò)篩的核心目的是去除泥漿中的粗顆粒、未分散的團(tuán)聚體、機(jī)械雜質(zhì)(如砂粒、木屑等),確保泥漿顆粒細(xì)度均勻,避免后續(xù)工序(如注漿成型、成型坯體干燥 / 燒結(jié))中出現(xiàn)缺陷(如氣孔、開(kāi)裂、表面凹凸等)。
1. 過(guò)篩的關(guān)鍵作用
保證顆粒細(xì)度均勻:電瓷泥漿需滿(mǎn)足特定的粒度分布(通常細(xì)顆粒占比高),粗顆粒會(huì)導(dǎo)致坯體密度不均,燒結(jié)時(shí)易產(chǎn)生裂紋或變形。
去除外來(lái)雜質(zhì):原料開(kāi)采、運(yùn)輸或加工過(guò)程中可能混入砂粒、金屬碎屑、植物纖維等,這些雜質(zhì)若未去除,會(huì)直接影響電瓷的絕緣性能(如雜質(zhì)導(dǎo)電導(dǎo)致介損增大)或外觀。
2. 常用過(guò)篩設(shè)備及原理
根據(jù)泥漿粒度要求和雜質(zhì)特性,常用設(shè)備包括:
振動(dòng)篩
原理:通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心塊產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng),使篩網(wǎng)表面的泥漿在振動(dòng)中分層,細(xì)顆粒通過(guò)篩孔,粗顆粒和雜質(zhì)被截留。
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大,適合 “粗篩”(去除大顆粒雜質(zhì))。
適用場(chǎng)景:原料初加工后或球磨后的初步過(guò)篩,通常搭配 80-120 目篩網(wǎng)。
超聲波振動(dòng)篩
原理:在普通振動(dòng)篩基礎(chǔ)上,在篩網(wǎng)下方加裝超聲波發(fā)生器,通過(guò)高頻振動(dòng)(20-40kHz)使篩網(wǎng)表面產(chǎn)生微小震蕩,破壞泥漿的表面張力,避免細(xì)顆粒團(tuán)聚堵塞篩孔。
特點(diǎn):篩分效率高(比普通振動(dòng)篩提升 30%-50%),適合 “細(xì)篩”(控制細(xì)顆粒分布);可處理高黏度泥漿。
適用場(chǎng)景:球磨后泥漿的精細(xì)篩分,常用 200-325 目篩網(wǎng),確保顆粒細(xì)度達(dá)標(biāo)(如 d50≤10μm)。
離心篩(旋振篩)
原理:結(jié)合離心力和振動(dòng),泥漿在篩網(wǎng)內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng),通過(guò)離心力強(qiáng)化細(xì)顆粒透篩,雜質(zhì)沿篩網(wǎng)邊緣排出。
特點(diǎn):篩分精度高,適合高濃度泥漿(含水率 50%-60%),但處理量較小。
適用場(chǎng)景:精細(xì)篩分,確保無(wú)微米級(jí)粗顆粒。
3. 過(guò)篩工藝參數(shù)控制
篩網(wǎng)目數(shù):根據(jù)產(chǎn)品要求選擇,粗篩(80-120 目)去除≥150μm 的雜質(zhì);細(xì)篩(200-325 目)控制≤75μm 的顆粒占比(通常要求≥95%)。
泥漿濃度:濃度過(guò)高(含水率<45%)會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性差、篩網(wǎng)堵塞;濃度過(guò)低(含水率>65%)會(huì)降低篩分效率,需通過(guò)加水或濃縮調(diào)整至 50%-60%。
篩分次數(shù):單次篩分可能存在雜質(zhì)殘留,需多次篩分(如 “粗篩→球磨→細(xì)篩” 二次處理),高端產(chǎn)品甚至需三次篩分。
篩網(wǎng)維護(hù):定期檢查篩網(wǎng)是否破損(避免雜質(zhì)漏過(guò)),并通過(guò)高壓水沖洗或超聲波清理殘留顆粒,防止堵塞。
二、電瓷泥漿的除鐵
電瓷材料(如長(zhǎng)石、石英、黏土)中常含有鐵雜質(zhì)(如 Fe?O?、Fe?O?,或含鐵礦物如赤鐵礦、磁鐵礦),這些雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致:
燒結(jié)后形成著色點(diǎn)(棕紅色或黑色),影響外觀;
降低絕緣性能(鐵為導(dǎo)電物質(zhì),會(huì)增大介損,甚至導(dǎo)致高壓下?lián)舸?/span>
破壞坯體致密度(鐵雜質(zhì)與基體反應(yīng)產(chǎn)生氣體,形成氣孔)。
因此,除鐵的核心是去除泥漿中的鐵及含鐵化合物,通常要求鐵含量≤0.1%(高端產(chǎn)品≤0.05%)。
1. 常用除鐵設(shè)備及原理
根據(jù)鐵雜質(zhì)的磁性(強(qiáng)磁性 / 弱磁性)和粒度,常用設(shè)備包括:
永磁筒
原理:圓柱形殼體內(nèi)部裝有強(qiáng)永磁體(如釹鐵硼磁體),泥漿從筒內(nèi)流過(guò)時(shí),鐵雜質(zhì)被永磁體吸附在筒壁,凈化后的泥漿從出口排出。
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊(可直接串聯(lián)在管道中)、能耗低,適合去除強(qiáng)磁性粗顆粒鐵雜質(zhì)(如金屬碎屑)。
磁場(chǎng)強(qiáng)度:通常 3000-8000 高斯,處理量可達(dá) 10-50m3/h。
永磁輥式除鐵器
原理:傾斜安裝的旋轉(zhuǎn)永磁輥(表面磁場(chǎng)強(qiáng)度 8000-12000 高斯),泥漿通過(guò)布料器均勻鋪在輥面,鐵雜質(zhì)被吸附在輥面并隨輥旋轉(zhuǎn),由刮板刮除,純凈泥漿從下方流下。
特點(diǎn):與泥漿接觸面積大,可去除弱磁性細(xì)顆粒鐵雜質(zhì)(如含鐵礦物顆粒),適合高黏度泥漿。
電磁除鐵器
原理:通過(guò)線圈通電產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)(10000-15000 高斯),磁場(chǎng)強(qiáng)度可通過(guò)電流調(diào)節(jié),適合去除超細(xì)鐵顆粒(<1μm)或弱磁性雜質(zhì)(如 Fe?O?)。
特點(diǎn):磁力可控、除鐵效率高(可達(dá) 99% 以上),但能耗較高,常用于精細(xì)除鐵。
高梯度磁選機(jī)
原理:在電磁線圈產(chǎn)生的背景磁場(chǎng)中,填充導(dǎo)磁介質(zhì)(如鋼毛),形成局部高梯度磁場(chǎng),可吸附微米級(jí)甚至納米級(jí)的弱磁性鐵雜質(zhì)。
適用場(chǎng)景:要求鐵含量≤0.03% 時(shí)使用。
2. 除鐵工藝要點(diǎn)
磁場(chǎng)強(qiáng)度選擇:
強(qiáng)磁性粗顆粒(如鐵屑):3000-8000 高斯(永磁筒即可);
弱磁性細(xì)顆粒(如 Fe?O?):10000-15000 高斯(電磁除鐵器或高梯度磁選機(jī))。
泥漿流速:流速過(guò)快(>1m/s)會(huì)導(dǎo)致鐵雜質(zhì)來(lái)不及被吸附;流速過(guò)慢(<0.3m/s)會(huì)降低效率,通常控制在 0.5-0.8m/s。
除鐵次數(shù):單次除鐵難以徹底去除雜質(zhì),需多次處理(如 “永磁筒粗除鐵→電磁除鐵器細(xì)除鐵”),高端產(chǎn)品可增加高梯度磁選機(jī)進(jìn)行三次除鐵。
定期清理:吸附的鐵雜質(zhì)會(huì)削弱磁場(chǎng),需每 4-8 小時(shí)清理一次(永磁設(shè)備人工刮除,電磁設(shè)備斷電后雜質(zhì)自動(dòng)脫落)。
三、過(guò)篩與除鐵的協(xié)同作用及流程
過(guò)篩與除鐵需配合進(jìn)行,通常流程為:
原料破碎→球磨→粗篩(80-120 目,去大雜質(zhì))→粗除鐵(永磁筒,去強(qiáng)磁性粗鐵)→細(xì)磨→細(xì)篩(200-325 目,控顆粒細(xì)度)→精除鐵(電磁除鐵器 / 高梯度磁選機(jī),去弱磁性細(xì)鐵)→泥漿儲(chǔ)存
先過(guò)篩后除鐵:避免粗顆粒雜質(zhì)損壞除鐵設(shè)備(如劃傷永磁輥表面);
先粗除鐵再細(xì)除鐵:減少后續(xù)精細(xì)除鐵設(shè)備的負(fù)荷,提高效率。
四、質(zhì)量檢測(cè)
處理后的泥漿需通過(guò)以下檢測(cè)確保達(dá)標(biāo):
粒度檢測(cè):用激光粒度儀測(cè)顆粒分布;
鐵含量檢測(cè):用原子吸收光譜(AAS)或 X 射線熒光光譜(XRF)檢測(cè);
外觀檢測(cè):取少量泥漿干燥后觀察,無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)或著色點(diǎn)。
總之,電瓷泥漿的過(guò)篩與除鐵是保證產(chǎn)品性能的 一道防線,需根據(jù)產(chǎn)品等級(jí)選擇合適的設(shè)備和工藝參數(shù),嚴(yán)格控制顆粒細(xì)度和鐵含量,才能生產(chǎn)出滿(mǎn)足電力系統(tǒng)要求的高質(zhì)量電瓷制品。
泥漿
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